焦炉护炉装置制造工艺简介 

焦炉制造工艺流程 

技术准备——生产准备 —— 毛坯制造—— 机械加工——总装 

试压——成品检查——包装发货——售后服务】 

（一）技术准备 

       编写《工艺卡》、《检验大纲》、《涂装说明》、《包装发货明细》，《毛坯尺寸检查表》、《加工尺寸检查表》、《装配尺寸检查表》等技术文件。

（二）生产准备 

       根据合同及《大日程进度表》要求，编制《中日程进度表》和《日进度表》，购买各种材料，合理调配设备能力。 

（三） 毛坯制作 

包括铸造毛坯制作和结构毛坯制作

 1、铸造毛坯制作

       a、原  材  料：选用龙凤山钢铁低硫磷铸造生铁，低硫磷废钢，天津汉沽合金厂稀土镁系列蠕化          

                                 剂及天津鸿得矿业公司长效复合孕育剂。

       b、造       型：采用12t连续混砂机进行呋喃树脂砂造型，铸造精度高，可达 CT12级，

                         （一 般为CT13-14），外观质量好表面粗糙度可达Ra100。

       c、冶        炼：采用工频炉冶炼，可方便的调整铁水的化学成份。

       d、炉前化验：采用美国BEIRD1000真空光谱仪及时进行炉前化学成份分析。

       e、金相组织：采用德国进口RMM、ZEISS-ICM405金相显微镜，观测铸件的金相组织.

       f、热  处 理：采用10米电阻热处理炉，消除铸造应力。同时具有振动时效仪对炉框进行 二 次消除应力，确保铸件的制造精度。

2、结构件毛坯制作

              采用数控切割下料，氩弧焊机及二氧化碳气体保护焊机焊接，冲压胎具及十余套组焊胎具以保证滑板、刀边腹板及其它焊接件的焊接精度。 

（四）机械加工 

        各大件加工前进行划全线检查毛坯并确定加工基准。加工采用六米以上的龙门铣及龙门刨床，在一次装卡定位上完成基准面及主要面的加工，保证各部位的相互精度（由机床控制）；关键部位的各孔采用钻模胎具加工，保证互换性；刀边腹板用八米龙门铣、刨、磨联合机床加工，使六米长的刀边腹板一次装卡铣、磨同时完成，保证制造及试压精度。 

（五）    装       配 

          清洁各件，按图纸和技术要求组装，调整装配尺寸并试压，图纸未注明具体要求时，按JB/ZQ4000.9—86《装配通用技术条件》执行，检查员按检验大纲检查各部装配尺寸并做气密实验（490pa保压十分钟），填写《装配尺寸检查表》，合格后办理成品入库手续。 

质量保证措施

（1）严格执行ISO9002标准，确保产品的所有质量活动完全处于受控状态。

（2）技术准备采用多级审核和大、难、新产品的工艺会审制度，从

          技术上保证产品制造精度。

（3）产品生产过程设有工序检查把关，成品验收程序，不合格产品

          不下转工序，同时对关键件做到“一件一卡”质量终身跟踪。

（4）上岗工人必须是经培训合格并持有上岗证的人员。

（5）检验器具及试验设备定期进行校验，合格才能使用。

工期保证体系

        由于近年来与国外公司的合作，我们根据国内市场发展的需要，逐步建立和完善了一整套工期保证体系。
              具体的做法：在工期上采用“逆向倒推法”即根据用户的要求，确定交货工期。然后从后向前推，再从前向后排，制定出《大日程进度表》，由项目经理签字生效。由总计划根据《大日程进度表》制定出《中日程进度表》，再由专项计划与各生产单位共同商议确定《日进度计划》。使工程进度完全处于受控状态。
              生产一线职工实行计件工资制和一系列的考核制度，激励职工积极性，以饱满的热情投入工作中。凭借着设备优势和一支熟炼撑握技术的高素质职工队伍，我们确保了每个项目按期完成。

售前售后服务保证措施

1、我公司对每项合同均设专门的项目管理人员。监督合同各项条款
      的执行情况，并根据生产网络计划，对产品进度进行跟踪，及时反馈用户，确保产品保质、保量、按期交货。
2、在安装调试期间，我公司派有经验的工程技术人员、高级技师到
      现场进行安装调试工作，直至顺利投产。
3、在热试投产后，我公司定期收集、了解设备的使用状况及所存在
      的问题。如用户提出要求，我方将及时（省内24小时，省外48小 时）派人帮助用户处理所发生的问题。
4、为了保证用户设备的正常运转，我方确保备品备件的及时供应。
5、我公司规定：凡我方供货的成台套设备，实行“三包”：即包修、
      包换、包退。由于需方操作原因而造成的设备损坏，我方将及时
      提供服务。